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  • 產(chǎn)品世界
    LCDM型高爐煤氣脈沖袋式除塵器
    發(fā)表時間 : 2020/11/25 00:00

    一、概述
      我國從八十年代中期開始在中小型高爐應(yīng)用干法脈沖布袋除塵器取代原有的高爐煤氣濕法凈化工藝,高爐煤氣采用干式布袋除塵具有煤氣質(zhì)量好,工作穩(wěn)定,且具有節(jié)能、省投資、降低運(yùn)行費用和解決二次污染等優(yōu)點,是高爐煤氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向,但是高爐煤氣干法除塵原理雖然簡單,在大型高爐實際應(yīng)用卻比較復(fù)雜,它受高爐爐況、溫度、過濾負(fù)荷、壓力及自控系統(tǒng)等許多因素影響,所以在大型高爐應(yīng)用高爐煤氣干法布袋除塵器還處于發(fā)展階段。
      丹東佳宇環(huán)境工程有限公司在三鋼設(shè)計制造的LCDM型高爐煤氣脈沖袋式除塵器是我國最早建成的1000m3以上高爐用干法脈沖布袋除塵裝置,經(jīng)過幾年的實際運(yùn)行各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,取得了良好的使用效果。


    二、性能優(yōu)點
    1、大型高爐應(yīng)用
      大型高爐有完善的原料系統(tǒng),爐料含水量少而穩(wěn)定,同時大型高爐操作管理嚴(yán)格,因此大型高爐煤氣溫度不會像中、小高爐那樣波動頻繁,特別是出現(xiàn)低溫情況少,減少結(jié)露,在這一點上應(yīng)用干法脈沖布袋除塵器比中小高爐更為有利。
    2、過濾負(fù)荷較高
      脈沖布袋除塵器選擇是由過濾風(fēng)速、處理煙氣量及工況確定的。提高過濾風(fēng)速可縮小設(shè)備容積,減少設(shè)備投入。用于大型高爐的過濾負(fù)荷可達(dá)60~150m3/m2.h,因此可降低投資,與傳統(tǒng)濕法凈化相比,投資可節(jié)約40%,運(yùn)行費僅為濕法凈化的50%。
    3、煤氣溫度降低
      大型高爐從爐頂?shù)较陆倒芗爸亓Τ龎m器都有耐火磚內(nèi)襯,煤氣通過時溫度不會顯著降低,而中小型高爐此段的溫降達(dá)45%,可見大高爐有利于防止布袋除塵器結(jié)露,而且相對提高煤氣發(fā)熱值和熱風(fēng)溫度,可提高煤氣質(zhì)量。
    4、凈化效率高
      采用干法脈沖布袋除塵器凈化煤氣質(zhì)量好,凈煤氣含量受荒煤氣含塵量影響較小,除塵效率可高達(dá)99%,除塵后煤氣含塵量低于lOmg/m3,經(jīng)常在5mg/m3下。
    5、節(jié)約能源
      采用干法凈化除塵器以高爐爐頂壓力為動力,不需另耗能量,并且干法煤氣含水少,降低了煤氣燃燒過程中汽化熱損失,煤氣溫度高,熱值大,燃燒效率高,節(jié)約能源消耗。


    三、結(jié)構(gòu)特點
      丹東佳宇環(huán)境工程有限公司設(shè)計制造的LCDM型高爐煤氣布袋除塵器,從系統(tǒng)的配置、設(shè)備結(jié)構(gòu)、部件選擇到自動控制一整套完整工藝,在1000m3以上高爐應(yīng)用取得了良好的使用效果。
      1、以低壓脈沖噴吹方式分室離線清灰,清灰氣源為氮氣,噴吹周期比一般脈沖延長2倍以上。
      2、采用先進(jìn)的低阻力、快速起閉的脈沖噴吹系統(tǒng),噴吹采用較大的通徑,噴口帶有一定的曲率半徑形狀,加大清灰動作。
      3、箱體采用壓力容器的常規(guī)處理工藝制作,增加整體強(qiáng)度,滿足氣密性的要求。
      4、上箱體設(shè)人孔門,利于換袋操作;設(shè)防爆鎖,增加安全系數(shù);卸灰采用既能保持密封,又能連續(xù)卸灰的裝置。
      5、合理選擇花板孔,濾袋厚度及彈性漲圈,濾袋靠袋口的彈性元件以公差配合的方式嵌入花板袋位,拆卸方便、密封性好。
      6、濾袋采用氟美斯針刺氈,具有耐高溫、防結(jié)露、透氣性好等特性。
      7、整個系統(tǒng)設(shè)PLC控制系統(tǒng),對清灰程序、運(yùn)行溫度、系統(tǒng)阻力、噴吹工況、含塵濃度、閥門工況進(jìn)行控制和顯示。
      此外還有針對凈化系統(tǒng)煤氣溫度控制、濾袋安裝使用、凈煤氣含塵量和漏袋自動檢測等一系列措施,保障脈沖除塵系統(tǒng)的工作穩(wěn)定,系統(tǒng)安全,操作和維護(hù)方便,以適應(yīng)高爐正常生產(chǎn)的要求,同時達(dá)到環(huán)保的要求。


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