一、用途
　　1、廣泛應用于冶金行業(yè)、焦化、球團、燒結混合料皮帶運輸轉(zhuǎn)運站、可逆皮帶等粉塵治理。
　　2、廣泛應用于各種皮帶輸送物料落差點的粉塵治理。
　　3、廣泛應用于各種給料機的粉塵治理。

二、除塵系統(tǒng)結構
　　除塵系統(tǒng)由脈沖除塵器、蝸殼、回流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、離心風機、電控裝置等組成。
　　1、在落料口與密封裝置之間安裝蝸殼，作用是使氣流更順暢，減少粉塵飛揚。
　　2、蝸殼底部和皮帶周邊安裝密封裝置。
　　3、皮帶密封裝置兩端安裝吸塵密封軟簾，有效地抑制粉塵的外溢。
　　4、除塵器與皮帶機連鎖，實現(xiàn)與皮帶的同時自動運行。
　　5、PLC自動噴吹控制裝置，實現(xiàn)除塵器自動檢測、自動噴吹操作。

三、工作原理
　　皮帶運輸物料在落料過程中產(chǎn)生大量粉塵，除塵系統(tǒng)工作時，利用離心風機在物料下落處產(chǎn)生負壓，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設若干條濾筒或濾袋，含塵氣體通過濾筒（袋）時，粉塵被截留在濾筒（袋）表面，凈化后的氣體再經(jīng)風機排出。當濾筒（袋）表面粉塵增多，運行阻力值（或時間控制）達到預定值時，由PLC控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾筒（袋）進行噴吹，在壓縮空氣強大的作用力下，使附著在濾筒（袋）上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。自動噴吹周期，可根據(jù)粉塵濃度和操作要求進行調(diào)整，使濾筒（袋）始終保持良好的過濾性能。
　　在料倉與運動皮帶間安裝了動態(tài)密封裝置——蝸殼，通常稱粉塵回流裝置。是采用空氣壓力平衡原理，使飛濺起的含塵氣流沿蝸殼特有的曲線順利回流到來料處，將皮帶輸運轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的沖擊含塵氣流的壓力降至最低點，經(jīng)過多次循環(huán)平衡壓力處理，從而減少了含塵氣流產(chǎn)生量。由于合理地轉(zhuǎn)換了勢能與動能，所以極大地降低了除塵所需外部能耗。
　　在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有阻塵、吸塵作用的密封軟簾，有效地阻止了含塵氣體在皮帶密封裝置兩端及蝸殼尾部處的外溢。
      根據(jù)皮帶機頭、機尾的工作和現(xiàn)場實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，同時，充分考慮皮帶機的檢修、更換輥、更換皮帶等問題。

四、技術指標
　　DLX系列皮帶轉(zhuǎn)運站單體除塵裝置是針對電廠、鋼廠、礦山、港口等皮帶轉(zhuǎn)運站揚塵大、分布廣、空間有限等條件，進行專門研制的新型除塵器，它徹底克服了各種傳統(tǒng)除塵器的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染等不利因素，是皮帶運輸轉(zhuǎn)運站粉塵治理理想的除塵設施，除塵效果滿足GBZ2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》標準要求。

五、除塵系統(tǒng)特點
　　1、與集中式地面站除塵器相比，一次性投資少。
　　2、最適用煤、燒結礦、礦石等原料皮帶轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)的除塵。
　　3、除塵器脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩(wěn)定可靠。
　　4、除塵器回收的粉塵直接回到料倉內(nèi)或皮帶上，無二次污染，節(jié)約人力物力并有效地回收原料。
　　5、能源消耗小，運行及管理成本低。
　　6、選用聚酯長纖維褶皺濾筒，過濾面積大，占用空間小，確保除塵效果及使用壽命。（也可根據(jù)用戶需求選用其他材質(zhì)的濾料）
　　7、除塵器無占地、占用空間小，便于管理。
　　8、凈化效率高，符合國家環(huán)保指標要求，徹底解決皮帶運輸、轉(zhuǎn)運的粉塵污染問題。
綜上所述，DLX皮帶轉(zhuǎn)運站單體除塵系列結構合理、設計新穎，是皮帶轉(zhuǎn)運站機頭、機尾、可逆皮帶，給料機等理想的除塵設備。

六、主要技術參數(shù)
　　1、除塵器技術參數(shù)
　　除塵器型號：DLX X-X 皮帶規(guī)格：B=600-2000mm
　　整機功耗：1.5-5.5kw 脈沖閥：DN40
　　處理后粉塵濃度：2.0-10.0mg/m3 凈化效率：＞99.9%
　　標注示例：DLX 1200 皮帶寬度mm
　　2、對于改造工程
　　通常在訂貨前由我公司派出技術人員對現(xiàn)場進行測繪，從而設計最佳方案。
　　3、對于新建工程
　　用戶可直接向生產(chǎn)廠索取相關資料，并可直接訂貨。