一、用途
振動篩除塵在冶金、礦山、電廠、耐火材料等行業(yè)中廣泛應用，由于振動篩在振動過程中將不同粒度的物料分離開來，粉塵飛揚現象嚴重，污染環(huán)境，我公司研制XDS振動篩除塵裝備，較好的解決了振動篩運行過程中的粉塵污染問題。
二、結構
除塵裝備由除塵器、風機、PLC自動控制、密封裝置、吊架、檢修門、密封軟簾等構成。（見示意圖）
三、工作原理
振動篩工作過程中產生大量粉塵，XDS型除塵系統(tǒng)開始工作時，振動篩工作過程中產生大量粉塵，除塵系統(tǒng)工作時，利用離心風機在物料下落處產生負壓，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條濾筒或濾袋，含塵氣體通過濾筒（袋）時，粉塵被截留在濾筒（袋）表面，凈化后的氣體再經風機排出。當濾筒（袋）表面粉塵增多，運行阻力值（或時間控制）達到預定值時，傳感器向噴吹控制系統(tǒng)發(fā)出信號，由PLC控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾筒（袋）進行噴吹，在壓縮空氣強大的作用力下，使附著在濾筒（袋）上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。自動噴吹周期，可根據粉塵濃度和操作要求進行調整，可使濾筒（袋）始終保持良好的過濾性能。
根據振動篩工作和現場實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，充分考慮振動篩檢修、更換篩網等問題。
四、除塵器系統(tǒng)特點
1、除塵器占地面積小，節(jié)約占地，與其他除塵器相比一次性投資最低。
2、科技含量高，采用多項先進技術，除塵效果達到國家相關標準要求，最適應鋼廠、電廠、耐火材料、礦石等原料的振動篩系統(tǒng)的除塵。
3、全部實現自動化控制，即振動篩運行的同時除塵器自動開始工作，當振動篩停止運行無物料時除塵器自動停止工作。脈沖噴吹清灰由PLC自動控制，穩(wěn)定可靠。
4、無二次污染，除塵器回收的粉塵直接回到皮帶上，節(jié)約人力物力和原料。
5、動力消耗小，運行及管理成本低。
6、選用聚酯長纖維褶皺濾筒，過濾面積大，占用空間小，確保除塵效果及使用壽命。
7、凈化效率高，符合國家環(huán)保指標要求，徹底解決移動振動篩粉塵污染問題。
8、根據振動篩工作和現場實際情況，進行除塵裝置的設計、安裝，充分考慮振動篩檢修、更換篩網等問題。
綜上所述，XDS系列振動篩除塵裝備結構合理、設計新穎，是振動篩理想的除塵設備。
五、技術規(guī)格
| 項目 | 參數 | 參數 | 參數 | 參數 | 參數 | 參數 | 參數 |
| 型號 | DLX-500 | DLX-800 | DLX-1000 | DLX-1200 | DLX-1400 | DLX-1600 | DLX-2000 |
| 過濾面積（m2） | 28 | 32 | 44 | 48 | 54 | 75 | 85 |
| 處理風量（m3/h） | 1688-3517 | 1688-3517 | 2800-5300 | 2800-5300 | 4100-7410 | 4100-7410 | 7000-10000 |
| 濾筒數量（個） | 24 | 28 | 44 | 48 | 58 | 60 | 66 |
| 脈沖閥數量（個） | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
| 過濾風速（m/min） | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 |
| 濾筒規(guī)格（mm） | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 |
| 噴吹壓力（MPa） | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 |
| 耗氣量（m3/min） | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 |
| 外形尺寸（mm）（長×寬×高） | 1340×640×1060 | 1740×640×1060 | 1740×840×1060 | 1940×940×1060 | 2140×940×1060 | 1940×1140×1260 | 2140×1140×1260 |
| 風機功率（kw） | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 參考重量（kg） | 680 | 840 | 960 | 1080 | 1240 | 1460 | 1880 |